литье пластмасс под давлением Процесс изготовления относительно прост, но есть множество деталей, на которые необходимо обратить внимание. Игнорирование этого может привести к деформации изделия, отлитого под давлением. Итак, на практике какие факторы влияют на литье пластмасс под давлением?

формовочный материал

Влияние на формовочный материал изделия в основном относится к типам смоляного сырья и наполнителям в молекулярной структуре.

метод формования

В настоящее время традиционное литье под давлением разработано на основе сверхскоростного литья под давлением, газового литья и других методов формования.

Начиная с первоначального применения газового формования ручек, подлокотников и других изделий простой формы, оно постепенно перешло к производству сложных изделий в области бытовой техники, стереосистем, автомобилей, канцелярских товаров и игрушек, с большим количеством типов вспомогательное формование и более сложные формы.

Газовое формование разрушает традиционную технологию литья под давлением и инновации традиционного литья под давлением, что не только экономит пластмассовые материалы, устраняет следы поверхностной усадки, сокращает цикл формования, оптимизирует конструкцию изделия, снижает затраты на обработку, но также снижает давление впрыска, тем самым уменьшая стоимость формования. Дифференциальное давление для уменьшения внутренних напряжений и деформации изделия. Обычное литье под давлением и неправильная S-образная форма используются, когда поверхность бампера автозапчастей серьезно деформирована. После общей деформации детали формования с помощью газа кривая поверхности плиты становится гладкой.

дизайн продукта

При проектировании изделия основное внимание уделяется деформации толщины стенок, однородности толщины, жесткости формы и конструкции и т. Д.

Эффект деформации толщины стенки обычно варьируется в зависимости от типа пластика. У аморфных пластиков толщина стенок слишком мала, а ориентация жесткая.

Поэтому для таких пластиковых изделий обычно проектируют снижение деформации за счет увеличения толщины стенок, цель состоит в том, чтобы уменьшить негативные эффекты молекулярной ориентации, в то время как увеличение толщины стенок в определенной степени увеличивает жесткость изделия, тем самым уменьшая деформацию. продукт.

Конструктивные меры по кристаллизации пластмасс и уменьшению деформации часто заключаются в уменьшении толщины стенок и повышении однородности толщины стенок. Уменьшение толщины стенок может уменьшить усадку продукта из-за уменьшенной толщины стенок кристаллических пластиков. Используйте программное обеспечение Moldflow для анализа и улучшения однородности толщины. Причина: если толщина стенки неоднородна, разница в кристалличности между тонкими и толстыми стенками, разница в кристалличности в разных частях между разными частями, разница в усадке и внутреннее напряжение вызывают деформацию продукта.