Как это работает?

Первым этапом литья под давлением является создание самой формы. Большинство форм изготавливаются из металла, обычно алюминия или стали, и подвергаются точной механической обработке в соответствии с характеристиками продукта, который они должны производить.

После того, как изготовитель форм создал форму, материал для детали подается в нагретый цилиндр и перемешивается с помощью шнека винтовой формы. Нагревательные ленты плавят материал в цилиндре, а затем расплавленный металл или расплавленный пластик подается в полость формы, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. Время охлаждения можно сократить за счет использования линий охлаждения, по которым циркулирует вода или масло от внешнего регулятора температуры. Инструменты для пресс-форм устанавливаются на пластинчатых формах (или «плитах»), которые открываются после затвердевания материала, так что выталкивающие штифты могут вытолкнуть деталь из формы.

Отдельные материалы могут быть объединены в одну деталь методом литья под давлением, называемым двухзаходной формой. Эту технику можно использовать для придания мягкости пластиковым изделиям, придания цвета детали или изготовления изделий с различными эксплуатационными характеристиками.

Пресс-формы могут быть изготовлены с одной или несколькими полостями. Пресс-формы с несколькими полостями могут иметь одинаковые детали в каждой полости или могут быть уникальными для создания деталей разной геометрии. Алюминиевые формы не лучше всего подходят для крупносерийного производства или изготовления деталей с узкими размерными допусками, поскольку они имеют худшие механические свойства и могут быть склонны к износу, деформации и повреждениям из-за сил впрыска и зажима. Хотя стальные формы более долговечны, они также дороже алюминиевых форм.

Процесс литья под давлением требует тщательного проектирования, включая форму и характеристики детали, материалы детали и формы, а также свойства формовочной машины. В результате при литье под давлением необходимо учитывать различные факторы.