Обычно используемые методы обработки поверхности пластиковые формы

В настоящее время широко используемые методы обработки поверхности пластиковых форм включают азотирование, гальванику, сушку и пескоструйную обработку. Среди них азотирование и гальваническое покрытие — методы увеличения срока службы формы, а сушка и пескоструйная обработка — метод декорирования поверхности формы.

1. Азотирование

Хлорирование разделяют на азотирование и нитроцементацию. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что температура термообработки низкая (обычно 500-600), деформация после термообработки невелика, а образующийся нитридный слой очень твердый, что делает форму износостойкой.

и улучшенная устойчивость к схватываниям. Коррозионная стойкость, термостойкость и усталостная прочность формы были значительно улучшены.

1. Азотирование: методы азотирования делятся на газовое азотирование, жидкое азотирование, твердое азотирование, ионное хлорирование и т. д. В настоящее время обычно используется газовое азотирование, при котором газообразный азот (NH3) подается в печь при температуре около 550 ℃, а азот, полученный при разложении газообразного аммиака, проникнет в сталь. Время азотирования больше, обычно мелкий слой составляет около 0,015-0,02 мм в час, а скорость азотирования глубокого слоя составляет около 0,005-0,015 мм в час. В высоколегированной стали из-за большого содержания легирующих элементов скорость диффузии азота низкая, а скорость азотирования будет ниже приведенных выше данных. Время газового азотирования (заготовка размером менее 300X300X50 мм) обычно составляет 8-9 часов, глубина слоя азотирования составляет 0,1-0,2 мм, твердость поверхности после азотирования находится в пределах HV850-1200 (HRC65-72) и Цвет поверхности широкий Яркий.

2. Нитроцементация. Это то, что мы называем мягким азотированием, также известное как жидкий азот. Температура нитроцементации несколько выше температуры азотирования, что не окажет большого влияния на твердость науглероженного слоя. Это не увеличит хрупкость пропитанного слоя, но может увеличить скорость диффузии. Нитроцементация обычно составляет около 570, а низкоуглеродистую сталь можно нитроцементировать при температуре выше 600, чтобы получить более толстый составной слой. В первые 3 часа нитроцементации глубина пропитанного слоя увеличивается быстрее всего. Спустя более 6 часов глубина пропитанного слоя существенно не увеличивается, поэтому время нитроцементации обычно не превышает 6 часов. Глубина нитридного слоя обычно составляет

0,05-0,100 мм, твердость поверхности HV1000 (выше RC68) и цвет поверхности 3. Некоторые требования к материалам для азотирования: темно-серый.

(1) При температуре азотирования можно азотировать любой материал, не подвергающийся отжигу.

(2) Металлы с относительно высоким содержанием хрома (такие как 420, S136, 2083, M300) и т. д. не могут подвергаться газовому азотированию (потому что газу со слишком высоким содержанием хрома трудно проникнуть в сталь).

4. Некоторые явления после азотирования

(1) После азотирования на поверхности заготовки образуется некоторый «вздутие», представляющее собой тонкий (0,02-0,03 мм) белый яркий слой, образующийся на поверхности заготовки, и он относительно мягкий.

Этот слой необходимо сошлифовать, прежде чем заготовка сможет вернуться к исходному размеру, а твердость после удаления этого слоя также самая твердая.

(2) Некоторые тонкие стенки, острые углы и резьбы должны быть надлежащим образом защищены во время азотирования, чтобы предотвратить растрескивание.

5. Связь между азотированием и сваркой

(1) Во время обработки заготовки, если она была обожжена и сварена, необходимо сообщить на станцию ​​​​термической обработки, когда она будет отправлена ​​на азотирование, чтобы облегчить местную отпускную обработку, в противном случае твердость заготовки после азотирования может снизиться. будет неровным, легко треснет или разрушится. (2) Если заготовку необходимо сварить из-за сколов из-за неправильного использования или по другим причинам после азотирования, если она имеет большую площадь, ее необходимо отправить обратно на установку термообработки для денитрификации (нагретой до температуры выше 800), а затем свариваются и обрабатываются. После азотирования (примечание: это может привести к изменению твердости всей заготовки). В случае частичной сварки существуют

Есть два метода: один - сошлифовать азотированный слой и сварить, другой - локально нагреть, обжечь докрасна и т. д., чтобы удалить азот, а затем сварить.

2. Гальваника

Целью гальванического покрытия является предотвращение коррозии, повышение твердости поверхности и износостойкости формы, защита от царапин и покусываний, облегчение извлечения из формы и увеличение срока службы формы. Наиболее распространенный метод – никелирование. Толщина покрытия составляет около 0,025 мм или около того. Это особенно полезно для некоторых пластиковых материалов (таких как ПВХ, ПОМ и т. д.), которые разлагаются кислым газом. Гальванический слой чувствителен к ударам и отпадет при ударе в течение одного дня.

Разница между гальванопокрытием и азотированием: 1. Гальваника изменяет размер поверхности полости формы, а азотирование не меняет размер поверхности полости; 2. Гальванический слой требует постоянного обслуживания и ухода, в то время как нитридный слой не требует технического обслуживания.

3. Сушка рисунка и пескоструйная обработка.

Узор «солнце» — это разновидность декоративного рисунка на поверхности, образованного путем травления различных рисунков на поверхности заготовки методом химического травления по принципу фотопластинки. Пескоструйная очистка — это механический метод, который представляет собой метод отделки поверхности, возникающий путем равномерного распыления частиц песка на поверхность заготовки с высокой скоростью и высоким давлением.

Связь между ними и азотированием:

Обычно используемый метод: азотирование следует проводить сначала после сушки или пескоструйной обработки, чтобы текстура на поверхности материала не отличалась по глубине. Если сначала проводят азотирование, то затем сушку

Текстурированная или пескоструйная обработка. Это приведет к образованию различных текстур на поверхности одного и того же продукта.