Структура инъекции формование Машина в основном включает в себя зажимное устройство, устройство впрыска, электрическую систему управления и систему гидравлической трансмиссии. Функция зажимного устройства формы состоит в том, чтобы осуществлять открытие и закрытие формы, обеспечивать надежное закрытие формы во время впрыска и выталкивать изделие; Устройство зажима формы в основном состоит из переднего и заднего фиксированных шаблонов, подвижных шаблонов, стяжных стержней для соединения передних и задних шаблонов, устройств регулировки формы. Оно состоит из зажимного цилиндра формы, механизма шатуна и устройства выброса продукта. Инжекционное устройство в основном равномерно пластифицирует пластик и впрыскивает определенное количество расплавленного материала в полость формы с достаточным давлением и скоростью. Инъекционное устройство в основном состоит из пластифицирующих частей (шнек, цилиндр и сопло), а также бункера, дозирующего устройства, трансмиссионного устройства, инжекционного и подвижного цилиндра и т. д. Гидравлическая и электрическая система управления призвана обеспечивать точную и упорядоченную работу инжекционного устройства. литьевая машина в соответствии с заранее определенными требованиями и действиями процесса. Гидравлическая система и электрическая система органично организованы для обеспечения мощности и управления инжекционной машиной.

Пластиковые формы обычно состоят из стержней пресс-форм, основ пресс-форм, вспомогательных настроек, вспомогательных систем, вспомогательных деталей и обработки мертвого угла. Сердцевина формы является основной частью пластиковой формы и самой важной ее частью. Формирующая часть пластикового изделия находится в стержне формы, и большая часть времени обработки также тратится на стержень формы. Однако некоторые простые формы не имеют сердцевинной части формы, и изделие формируется непосредственно на шаблоне. Основа формы — это самая основная часть каркаса пластиковой формы. Обычно его заказывают непосредственно у производителя стандартной пресс-формы, чтобы сэкономить время на проектирование, поэтому ее называют стандартной пластиковой пресс-формой. Вспомогательные настройки снабжены кольцевыми отверстиями, отверстиями KO (верхние отверстия для палочек) и так далее. Вспомогательными системами пластиковых форм являются: система заливки, система выброса, система охлаждения и вытяжная система. Иногда используемые пластмассовые материалы необходимо нагревать до высокой температуры, а некоторые формы также имеют систему нагрева. К общим вспомогательным деталям относятся позиционирующее кольцо, литниковая втулка, наперсток, захват, опорная стойка, направляющая втулка направляющей стойки выталкивающей пластины, гвоздь для мусора и т. д. Некоторые из них являются стандартными деталями и могут быть заказаны вместе непосредственно при заказе основания пресс-формы. Часть его необходимо разработать самостоятельно. Структуры обработки мертвого угла, такие как ползунки, наклонные крыши, гидравлические цилиндры и т. д. На самом деле, пластиковая форма не сложна, независимо от того, как меняется пластиковое изделие, для формы пластикового изделия ее структура соответствует вышеупомянутым аспектам. Разница между формами заключается в размере формы. Вспомогательные детали, вспомогательные установки, вспомогательные системы расположены или по-разному. Изменились метод, структура, размер и т. д. борьбы с мертвым пространством. Конечно, для того, чтобы разработанная форма была простой в обработке, простой в сборке, имела длительный срок службы, была доступной по цене и имела хорошее качество формованных изделий, опыт проектирования особенно важен.