Литье под давлением в основном используется для производства термопар с деталями, изготовленными методом компрессионного формования. Пластиковые детали, хотя некоторый прогресс был достигнут в разработке метода литья под давлением некоторых термореактивных материалов. Принцип литья под давлением очень похож на принцип литья под давлением, Пластиковый порошок загружается в загрузочный бункер, и определенное количество подается в камеру нагрева, когда плунжер отходит назад. Этот пластиковый порошок под действием тепла и давления в камере нагрева становится жидкостью. Температуры нагрева варьируются от От 265 до 500 футов по Фаренгейту. После закрытия формы плунжер движется вперед, выталкивая часть расплава пластика в полость формы под давлением в диапазоне от 12 000 до 30 000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку форма охлаждается циркулирующей холодной водой, пластик затвердевает, и деталь может быть выброшена, когда плунжер отходит назад и форма открывается. формованные детали массой до 22 унций со скорострельностью четыре выстрела в минуту, а на некоторых машинах можно получить скорострельность шесть выстрелов в минуту. Используемые формы аналогичны штампам машины для литья под давлением, за исключением того, что поверхности хромированы. Преимущества литья под давлением:

① Возможна высокая скорость формования, адаптированная для массового производства.

② Существует широкий выбор термопластических материалов, обладающих разнообразными полезными свойствами.

③ Возможно формование резьбы, канавок, боковых отверстий и больших тонких сечений.