Завод литьевых форм : Каковы причины растрескивания изделий при литье под давлением?

Заводская обработка литьевых форм

1) Если давление обработки слишком велико, скорость слишком высокая, чем больше материала загружается, а время впрыска и удержания давления слишком велико, на заводе по производству литьевых форм возникнет чрезмерное внутреннее напряжение и растрескивание.

2) Отрегулируйте скорость и давление открытия формы, чтобы предотвратить растрескивание и растрескивание деталей из-за резкой силы.

3) Соответствующим образом увеличьте температуру формы, чтобы деталь можно было легко извлечь из формы, а на заводе по производству литьевых форм соответствующим образом снизьте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.

4) Предотвращение растрескивания из-за линии сварного шва и деградации пластика, вызванной более низкой механической прочностью.

5) Надлежащее использование разделительного средства для пресс-форм. На заводе по производству литьевых форм обратите внимание на то, чтобы часто удалять аэрозоли и другие вещества, прилипшие к поверхности формы.

6) Остаточное напряжение заготовки можно устранить путем термообработки отжигом сразу после формовки, чтобы уменьшить образование трещин.

Заводская форма для литья под давлением

1) Выталкивание должно быть сбалансированным, например, количество выталкивающих штифтов и площадь поперечного сечения должны быть достаточными, наклон распалубки должен быть достаточным, а поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить растрескивание из-за концентрации остаточного напряжения. при выбросе, вызванном внешней силой.

2) Структура заготовки не должна быть слишком тонкой, а переходная часть должна максимально использовать дуговой переход, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной острыми углами и фасками.

3) Сведите к минимуму использование металлических вставок, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за разной степени усадки вставок и деталей.

4) Для деталей с глубоким дном следует установить соответствующие каналы впуска воздуха для извлечения из формы, чтобы предотвратить образование вакуумного отрицательного давления.

5) Литника достаточно, чтобы можно было извлечь материал ворот из формы, когда он успеет затвердеть, и его можно легко извлечь из формы.

6) Соединение литниковой втулки и сопла должно предотвращать сопротивление охлажденного материала и обеспечивать прилипание детали к неподвижной матрице.

Заводские материалы для литья под давлением

1) Содержание переработанного материала слишком велико, что приводит к низкой прочности деталей.

2) Слишком высокая влажность, вызывающая химическую реакцию некоторых пластиков с водяным паром, снижающую прочность и вызывающую выбросы и растрескивание.

3) Сам материал не пригоден для обрабатываемой среды или его качество плохое, а загрязнение приведет к растрескиванию.

К различным литьевым формам на заводах по производству литьевых форм предъявляются разные требования. Подводя итог, можно сказать, что требования к характеристикам пластиковых форм для стали литейной формы в основном отражаются на: твердости, полировке, характеристиках травления, сварочных характеристиках, износостойкости, ударной вязкости, стабильности размеров, устойчивости к коррозии и т. д.

Форма для очистителя воздуха

1. Анализируется процесс формования изделия, конструкция пресс-формы и производственный процесс. Гарантировать срок службы пресс-формы до более чем 1 миллиона раз.

2. Необходимо спроектировать полную конструкцию пресс-формы и детали обработки, а также предложить требования к сборке и процессу литья под давлением.

3. Вызывает дефекты внешнего вида пластиковых деталей (например, усадка и т. д.) или проблемы со структурой пресс-формы (например, настройка разделяющей поверхности, настройка литника, невозможность гарантировать срок службы формы и т. д.). На внешнем виде формы должно быть гарантировано отсутствие ржавчины, неровностей, дефектов и других дефектов модуля.