ПП пластиковая настольная форма

Полипропиленовый пластик используется в широком спектре применений: от медицинских товаров и фармацевтической продукции до автомобильных деталей, таких как приборные панели, приборные панели, дверные обшивки и многое другое. Он устойчив к сильным химическим веществам и стерилизации паром, что делает его популярным материалом для изготовления изделий такого типа.

Литье под давлением – очень распространенный способ производства полипропиленовых пластмасс. В этом процессе используется машина, которая плавит гранулы смолы, а затем впрыскивает их в полость формы через систему направляющих для формирования готовой детали. Этот метод является очень экономичным процессом для крупных производственных циклов, но он также может быть дорогим, если вы производите небольшие партии полипропилена или других деталей, отлитых под давлением.

Усадка — распространенная проблема для деталей, отлитых под давлением, особенно если пластик подвергался воздействию тепла. Это связано с тем, что плотность впрыскиваемого полимера изменяется во время охлаждения, что приводит к уменьшению объема пластиковой детали.

Есть несколько способов минимизировать усадку на этапе охлаждения процесса впрыска. Один из способов — убедиться, что деталь должным образом охлаждена, прежде чем ее вынимают из формы. Другой вариант — обеспечить защитное покрытие пластика, например пластиковый лист или пароизоляцию.

Некоторые другие методы уменьшения усадки включают в себя минимизацию количества деталей в форме, более плотный захват детали во время впрыска и отказ от использования материалов с высокой усадкой, таких как ацеталь и нейлон.

ПП пластик в пищевой промышленности:

ПП-пластик часто используется в пищевой промышленности для производства емкостей, таких как чашки и миски. Материал прочный и выдерживает различные температурные условия.

Его также можно использовать для упаковки, например, гибкой и жесткой упаковки. В дополнение к этому, ПП-пластик обычно используется в сфере здравоохранения для производства чашек Петри, шприцев, бутылочек для образцов, кастрюль и дозаторов таблеток.

Использование полимера для столешницы — очень креативная и инновационная идея, которая может привести к созданию очень функционального, легкого и долговечного продукта. В изобретении используется пенопластовый сердечник, заключенный в полимерную оболочку, для создания легкого и прочного пластикового стола.

Этот метод формования столешницы методом ротационного формования позволяет получить прочный и долговечный пластиковый стол с несколькими слоями одного полимерного материала, который можно изготовить за один проход. Это позволяет лучше разместить материал в самых слабых местах формы, а также позволяет получить столешницу, которая сохраняет свою форму и устойчива к расслоению, поскольку как пенопластовая сердцевина, так и полимерная оболочка принадлежат к одному и тому же виду и могут целостно склеиваться при повышенных температурах. .
Форма для сортировки мусора на 20 л

Классификационная форма для мусорного бака, изготовленная Kelong, состоит из таких форм, как крышка, ручка, ведро, ножная педаль и т. д. При выбрасывании формы используется конструкция толкающей пластины с воздушным верхом, что позволяет повысить эффективность производства продукта. более чем на 50% (за один день можно изготовить более 3000 штук). Корпус пресс-формы изготовлен из импортной высококачественной пресс-формы P20, 718 или импортной легированной стали. Твердость стали составляет 28～hrc38, форма закалена и азотирована. Классификационная форма для мусорных баков имеет хорошие комплексные механические свойства, высокую жесткость и небольшую деформацию. Благодаря внутреннему и внешнему хромированию, зеркальной полировке, он имеет хорошую плоскостность, высокую точность, легкость извлечения из формы, высокую твердость поверхности (более hv850), износостойкость и отсутствие деформации, что значительно увеличивает срок службы формы (не менее 500 000 форм). ).