Точки внимания при тестировании литьевой формы- Taizhou Kelong Plastic Mould Co., Ltd.

Качество пресс-формы напрямую связано с качеством, эффективностью производства и стоимостью изделия. Я думаю, что все не будут против этого возражать. Качество пресс-формы необходимо определить и решить с помощью испытания пресс-формы, поэтому процесс испытания пресс-формы очень важен для предприятий, занимающихся литьем под давлением.

1. Испытание пресс-формы на сухой прогон – проверка действия пресс-формы.

А. Проверка открытия и закрытия формы при низком давлении формы.

1. Форма открывается и закрывается три раза быстро, средне и медленно, независимо от того, есть ли какой-либо ненормальный звук или явление блокировки во время процесса открытия и закрытия;

2. Открытие и закрытие формы происходит плавно, с помехами или без них.

Б. Проверка системы выброса формы (под низким давлением)

1. Действие выброса делится на быстрый, средний и медленный выброс 3 раза, и проверьте, нет ли каких-либо аномальных явлений;

2. После того, как штифт выталкивателя из самолета будет выброшен, он ослабнет или застрянет?

3. Установлен ли конический наконечник или цилиндр с установочным штифтом, предотвращающим ослабление или вращение.

4. Система выброса (имеется ли ненормальный шум и дрожание при выбрасывании выталкивающего штифта или выталкивающего блока).

C. Проверка возврата пресс-формы

1. Пресс-форма перезагружается 3 раза на высокой, средней и медленной скорости, чтобы проверить, можно ли ее перезапустить. После сброса торец наклонного выталкивателя не превышает 0,1 мм от формы или находится на одном уровне с сердечником формы;

2. Мешает ли штифт выталкивателя действию положения ряда при выталкивании выталкивателя и возвращается ли ползунок в исходное положение;

3. Пресс-форма оснащена устройством сброса наперстка.

Во-вторых, проверьте баланс полости в клее.

1. Постоянно собирайте средства для игры в 5 форм и взвешивайте их вес;

2. Запишите вес отдельной детали каждого продукта в каждой форме;

3. Уменьшите объем впрыска и заполните 20%, 50% и 90% образцов в 3 формах;

4. Взвесьте и запишите вес каждого из вышеперечисленных продуктов;

5. Если разница между максимальным и минимальным весом изделия составляет менее 2%, это приемлемо. Если это форма с одной полостью, также требуется проверка баланса впрыска.

3. Как определить оптимальное время охлаждения

1. Когда литье под давлением условия процесса подходят: после того, как продукт заполнен, оцените время охлаждения, выберите более длительное время охлаждения, полностью охладите продукт, сделайте 3 формы и измерьте его размер;

2. Размер продукта, впрыскиваемого при каждом охлаждении, следует измерять после полного охлаждения пластиковой детали в течение примерно 15 минут;

3. Основы определения оптимального времени охлаждения с учетом стабильности размеров изделия.

Пресс-форма для автомобильного бампера